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最新南京印刷技术


苏艺广告 | 2012-03-31
电分
  电分是一个专业的印刷术语,相当于一般我们说的扫描,电分的光学分辨率已经超过了11000DPI,是一般的办公和家用扫描仪器所不能比拟的,所以电分技术一般用于印刷和喷绘的特殊需要,把图片扫描且自动转换为RGB或者是Cyan Yellow Magenta BlacK四种颜色好用与印刷。电分使用的技术是类似滚筒的扫描,但是厚纸、书籍、实物等不易弯曲,无法紧贴滚筒的原稿,所以不能扫描,适合扫的有底片(也就是用于洗照片的底片也叫负片和正片)和印刷品。
  德国海德堡普天Primescan—7100电分扫描仪代表了海德堡作为世界领先的滚筒扫描仪制造商的最高技术成就,在高档彩色印前领域独领风骚,技压群芳。
  20世纪30年代,人类创立了色度学体系,印刷图像色彩复制理论随之建立并取得突破。美国麻省理工学院科学家哈狄博士设想出根据三原色复制理论制作彩色图像复制设备,它不仅能求解颜色方程,而且能复制出色彩再现正确的三原色分色片,这就是电子分色机的最初构想。
  第一个分色扫描装置的专利是1937年由Alexander Murray和Richard Morse取得的。1951年,由柯达(Kodak)和时代(Time)公司合作,制造出世界上第一台电子分色机样机,并定名为“TIME SCANNER”。此后,美国PDI公司(Printing Development Incorporated)在该样机的基础上进行了改进,研制出震惊世界印刷业的第一台PDI电子分色机。
  20世纪80年代初,电子分色机在技术上发生了革命性变革,开始采用数字网点发生器的激光电子加网模式,并实现了多色扫描记录、磁盘存贮和数字化程序控制,形成了标准化的现代电子分色制版工艺。
  1982年后英国克劳斯费尔德公司率先推出了采用数字图像处理技术的M645 数字式电子分色机,随之赫尔公司的DC380、CP345、CP345T数字式电子分色机相继推出,大日本网屏公司的SG688型数字式电子分色机以及以色列赛天使(SCITEX)公司的Satlight和Smart数字式电子分色机也相继问世。数字式电子分色机采用了全新的图像校正体系,从而使复制图像的颜色、层次及清晰度各自独立,突出重点。同时,彩色预打样系统则使得操作更加简便,复制质量高且稳定。
  电分机发展史上一个重要的里程碑就是CCD技术的应用,即采用电荷耦合器来代替光电倍增管,并把滚筒式扫描改为平面扫描。美国艾康尼克斯公司的 “Designmaster”开创了第五代电分机的先声。1982年首次在美国印刷博览会上展出的Designmaster 8000电分机是第一台全数字式光电二极管阵列(以后改用CCD)平面扫描电分机。该机不采用传统的三原色CMY彩色坐标系,而采用CIE的色度坐标系,只是在最终输出时,才转换到CMY坐标输出。这样做的优点在于:以亮度表示层次曲线,以色差表示颜色,两者相互分开,因此在修改层次时可以不影响到颜色,修改颜色时又不影响层次。另外,还具备全数字式电分机及采用CCD代替光电倍增管的全部优点。CCD技术的基础是CCD元件,它由涂有感光硅涂层与排列着硅光电池的芯片组成,这些光电池在光照下电压发生变化,其变化的量受光照量支配,故可用作光电传感器,尤其适用于那些需要把图像信号变为数字化信号的场合。平面式分色扫描机采用CCD电荷耦合器件进行光电转换,滚筒式电分机采用光电倍增管进行光电转换,由于CCD线性排列,采用平面扫描,而光电倍增管是对图像逐行扫描,因此平面扫描机的输入速度通常要比滚筒式电分机快一些。
  电分机从最初采用真空管,到采用大规模集成电路和多微处理机,再发展到通用微型计算机和彩色监视器的桌面出版系统,说明只要对软件进行更新换代,电分机的性能就能不断更新,处理速度更快,操作更加方便,重复性能更好,自诊断能力更强。
  20世纪90年代初,随着桌面出版系统研究应用成果的出现,电分机有逐渐被更具有图文混合编排能力的桌面出版系统取代的趋势。由于电分机优异的性能,电分机高端联网系统被成功研制出,该系统的应用使电分机仍然在彩色复制技术中继续扮演了十分重要的角色。但这一角色并没有维持下去,电分机生产厂商最终全面停产。90年代以来,彩色桌面出版系统的成功研究逐步取代了电分机的地位。
  电分是电子分色的简称。
  电子分色是一种运用现代高科技技术,采用光电扫描方法对原稿进行分解扫描,并根据色彩三维空间理论和图象信息处理理论,采用计算机对其进行处理,以获取原稿图象信息,满足各种制版条件和印刷条件的一种彩色图象复制技术。
  【电子分色机】(简称电分机,electronic color scanner)是采用光电扫描技术和电子计算机技术从彩色原稿直接制成各分色底片的现代化制版设备,它借助电子计算机进行彩色校正、层次校正,获得图像分色底片。它的出现提高了彩色复制质量。
  电子分色机由(扫描系统、控制系统、记录系统)三大部分组成。
  扫描系统的作用是扫描头对原稿(透射原稿或反射原稿)进行光点扫描采样后,将原稿的浓淡色调转变成光量的强弱,经光电转换,把代表原稿图像信息的光信号转换成电信号。
  控制系统是将转换成电信号的图像信息,运用电子计算机技术对信号进行各种运算,调整色差,补偿层次等制版分色工艺中一切必要的工艺处理,使之达到适于印刷的要求。
  记系统是适于印刷要求的电子图像信号转换成光图像信号,通过记录头以光点扫描曝光记录方式记录到卷在记录滚筒上的胶片上。
  彩色原稿的分色是利用原稿装在扫描滚筒上,记录胶片装在记录滚筒上,两滚筒作圆周旋转,扫描头和记录头分别作横向进给,以机械逐步扫描、曝光的原理来实现的。
  通过照明光束对原稿上每一点像素的扫描、分色。经光电转换变成电信号,利用电子计算机对扫描像素的颜色、层次依次进行校正,并进行黑版计算和校正,底色去除,细部层次强调,胶片密度定标等运算,实现制版工序中一切必要的工艺处理。
  电子分色机的对图片的基本处理功能是:
  (1)色彩校正
  电子分色机的色彩补偿功能,从本质上讲,与照像蒙版是一样的。但照像蒙版的实际效果,不能达到完全满足,而电子分色机,由计算机来承担,很容易做到,可获得非常好的补偿,电子分色机上具备比蒙版方式更为高精度的色修正能力,色修正运算电路就是基础蒙版电路,不同的电子分色机,有稍微不同的蒙版效果。
  (2)层次校正
  彩色印刷品中层次再现极为重要,必须进行精细的管理,在照像分色中不易做到,电子分色机对这种管理能够做到非常微妙的程度,因此,提高了彩色制成的质量。一般要求印刷品忠实再现原稿层次,则为图3-33上的45°直线。为获得高质量的印刷品,按照原稿情况可进行极光高层次强调,高光层次强调,中间调层次强调,暗调层次强调,高光-暗调层次强调。
  (3)黑版的选择和底色去除
  仅靠黄、品红、青三色油墨在印刷中再现成中性灰是不易的,为了使图像暗调层次再现真实,必须有黑版,电子分色机专为黑版设置了黑版合成电路,即将原稿暗调部位的中性灰部分分解出来,作为黑版信号。同时被分解出来的黑版信号经过必要的处理后,又作为黄、品红、青的底色去除信号,对黄、品红、青暗调部分作相应的减色,达到印刷时暗调部位的色彩再现,这部分由底色去除和底色增益电路处理。
  (4)细微层次强调
  电子分色机设置的虚光蒙版电路,以强调细微层次,达到提高印刷品的清晰度。
  在扫描头中主光孔的周围设置了虚光孔,虚光孔反射的光被虚光孔通道中的光电倍增管接收,形成了虚光蒙版信号,在电路中,将主信号与虚光蒙版信号迸行处理,经处理后的主信号陡率要大,记录得到的图像目视清晰度提高。
  电蒙版电路是将主信号进行微分获得尖脉冲,再将此脉冲信号叠加到主信号上去,提高主信号变化的陡率,达到提高图像目视清晰度的目的。
  (5)倍率变换
  电子分色机的倍率变换,可分为横向缩放和纵向缩放两部分,两部分的缩放倍率必须一致,否则产品就产生变形,有时也有根据设计要求,使纵向横向缩放倍率不一,从而改变图形的。纵向的缩放倍率是利用比例计算机的存储器,将图像信号按不同的速度进行采样和记录的原理实现的,扫描采样的脉冲频率与记录脉冲的频率的比值,就是纵向的缩放倍率,横向的缩放倍率是利用扫描头和记录头不同横向进给速度实现的,带动这两个头的横向进给电动机的转速之比,就是横向缩放倍率,这两部分操作在面板上是由按纽通过比例计算机严格统一控制的。
  电分机与扫描仪的区别:
  扫描仪:
  ●采作光电耦合器技术(CCD)完成光电信号的转换;
  ●逐行扫描;
  ●对图像暗部细节的响应较差,清晰度差,给人蒙着一层雾的感觉;
  ●输出信号为RGB,不能直接用于印刷。
  电分机:
  ●采用光电倍增管技术(PMT)完成光电信号的转换;
  ●逐点扫描;
  ●对图像无论是高光还是暗调部分细节具有较好的响应,清晰度高;
  ●输出信号为CMYK,可直接用于印刷。
  为什么要用电分?
  印前工艺技术和方法决定印刷产品的档次,要制作高质量的印刷品,就必需使用先进的印前工艺技术和方法。印前设备的发展是有目共睹的,不断推出的新设备为制作高质量的印刷品提供了可能。但是,印前原稿质量被忽视,印前原稿质量不高,特别是原稿的清晰度反差、中性灰的还原程度与高质量的印刷品要求差距较大等问题在相当程度上影响了印品的质量。
  电子分色技术可以通过分色仪器把颜色分离出来变成单色的灰度色彩,然后使用电子计算机对这些色彩信息进行处理,完成对图像的彩色校正、层次校正、黑版计算、底色去除和细微层次强调、比例变换主网点计算等的加工,从而得到色彩还原准确,层次丰富,暗调再现好,高调不损失,图象清晰度高的电子图象。用经过这些步骤处理后的图象文件制版能够得到高质量的印刷品。
  电分原稿分类:
  电分原稿一般分为反射稿、透射稿、灰度稿三类。
  反射稿:
  凡是不透明的彩色原稿统称为反射稿,电分时利用原稿的反射光进行扫描分色。如:画稿、照片、印刷品等。
  透射稿:
  凡是透明的彩色原稿统称为透射稿,电分时利用原稿的透射光进行扫描分色。透射稿一般分为天然色正片(反转片)、天然色负片等。反转片是胶片曝光后经过反转显影处理,得到的天然色透明阳图片,其明暗层次和色彩与被摄物相同。这种原稿的特点是影像反差大、清晰度高、层次丰富。天然色负片是普通照相用的一种彩色底片,它的图像与被摄物明暗层次正好相反,色彩再现也与被摄物色彩成互补色关系,且一般反差较小,一般情况下不宜用作电分。
  灰度稿:
  凡是只含有黑白两色的原稿统称为灰度稿。
  电子分色机的主要生产厂商及设备:
  1.英国克劳斯旨尔德公司(现被富士收购)
  克劳斯费尔德公司(CROSFIELD ELECTRONICS LTD)是世界上彩色印前设备制造的著名厂商。在电子分色机的制造中首创积木式与分体组合型构造,并率先推出世界上第一台全数字式电子分色机,其最具代表性的Magnascan 600系列电子分色机就是全数字方式积木式结构的体现。
  克劳斯费尔德公司的电子分色机以Magnascan的缩写M为标志,M系列电子分色机的特点是采用独特的六专色彩色校正体系,灵活性极大,对色彩复制的整体性制约小,色还原准确,层次校正灵活,暗调再现性好,高调校正变化较少,图象清晰度介于DC系列与SG系列之间。实现数字化后清晰度校正方法得到极大提高但控制参数较多。
  其主要产品有
  (1)早期机型的M460,它是CROSFIELD的基本机型,以氙灯作扫描、记录光源、电子无级变比、连续调或网屏加网记录。
  (2)改进机型,有M510,M520,M530,M550,M570,M590等,以M550为代表,已配备有微型序控帛、磁带存贮、自动故障诊断。能进行四色连续调、网屏加网或电子加网。
  (3)完善机色机由独立的扫描单元和记录单元组合而成,可根据用户需要进行任意组合与扩展。自M645起采和了全数字方式,以数字计算机进行图象信号处理及程序控制,实现了编辑、校正及控制的键盘化操作,并配备有数字终端或彩色数字终端来实现编辑、校正多稿连续扫描控制、彩色预打样、简易拼版等功能,还可与STUDIO拼版系列组成整页拼版系统或CDTP系统。该公司的整页拼版系统以STUDIO为标志,有STUDIO835,CDTP相通讯的接口软件,以适应现代CEPS(彩色电子印前系统)的发展需要。
  2. 德国赫尔公司
  德国赫尔公司(Dr.ing.Dudelf Hell Gmbh)是一个以技术著称的制版设备生产厂,所生产的设备全部由原来采用自己设计制造的硬件及软件,逐步转变为采用标准硬件和软件的体系。
  主要产品有
  (1)以CHROMAGRAPH命名的电子分色机系列,其体平衡性好,但鲜明性欠缺,它采用了固定层次曲线,因而层次再性强,灵活准确,图象清晰度高,操作方例。
  具体机型如
  (a)以CHROMAGRAPH命名的电子分色机系列,早期机型有DC300A/B,C299等,其中DC-300A/B为基本机型,可进行多色记录,连续调或网屏加网,
  (b)改进机型有DC350,C399ER,CP340,CP341等,均采用微机控制,数字程序输入,磁盘存贮,激光电子加网,机中设置20套固定层次曲线,256级色调校色,处动灰平衡、自动线性化补偿,CCR功能等。此外还推出了供地图、纺织印染、装潢等制版用的CTX330专和型反射稿电子分色机,且能同版电子雕刻机联机使用。
  (c)完善机型有DC360,DC370,DC380,CP345,CS415,DC3000,并配备了全新数字式采色计算机,可实现灰色曲线与彩色曲线分离,保证了中性来平衡,扩大色彩校正范围。通过全数字化程序输入,磁盘存贮控制及屏幕监视可极大提高图象复制的准确性,还能同扩展的简易拼版系统及复杂的整页拼版系统联结,实现制版一体化。
  (2)以CHROMACOM命名的电子拼版系统,如LP307,LP317,S2000等,其能完成图象拼版中的各种工作,输出符合版式要求的阳图片。
  (3)以HELL-KLISCHOGRAPH命名的电子雕刻机,如K201,K202,K304等,它们既可以同Hell系列的电子分色机连机使用,直接雕制印滚筒,亦可自成体系,是 印制版中质量上乘的设备。
  3. 日本大日本网屏公司
  大日本网屏公司(DAINIPPON SCREEN LTD)简称DS公司是一个生产多种制版设备与器材的综合厂家,在中国由新东邦株式会社和西日本贸易株式会社代现。生产的图象电子制版设备有
  (1)以SG为标志的电子分色机,SG系列的电子分色机的设计特点是侧重于对图象修正的灵活性,图象修正功能间相互制约性较少。采用二级蒙版校色方式,色彩再现性的校正灵活而稳定。层次校正以旋钮控制,灵活简便。细微层次强调以虚光蒙版和电子效应相组合,加之颗粒性控帛,图象柔和、细腻、精细而自然,而且机器型号改进普及型机种;SG1100是台式黑白专用机,均采用模拟处理连续调分色记录,有级变化。
  (b)SG608,SG606的基础上扩展成10束He-Ne 激光的电子加网记录,自动平衡校正。自动线性化补偿,8级网线,多种点型,电子裁切,电子无级变比,ICR功能的高效电子分色机。
  (c)完善机型主要有SG757,SG777,其为模数混合式电子分以机。即彩以计算机为模拟方式,其余为数字方式。扫描记录单元各自独立,氩离子激光电子加网,自动装片,冲洗,明室操作,键盘方式的图象修正,数字显示,程序化操作。并能与Sigmagraph 2000、Sigmagraph3000、Sigrmagraph 6000拼版系统连接。
  (2)以SCANICA命名的黑白最子分色机如SF222。
  (3)以SIGMAGRAPH为标志的电子整页拼版系统,如Sigmagraph2000、Sigmagrap3000、Sigmagraph6000等。
  4. 以色列赛天使公司
  赛天使(SITAX)公司是电子制版设备制造的后起之秀,以生产彩色印前处理设备的数字系统则闻名。主要生产(1)Smart,Smartwo, Smartwin,Rmarteam电子分色机,Monoscan单色扫描仪;(2)Prismax,Prisma,Assebbler Plus Star工作站;(3)Smart Jet Iris 3024, Iris3074彩色打样机;(4)可与各种电子分色机和CDTP系统相连接的Drumsetter,Ps Bridge, VLP接口。
  5. 中国北方工业总公司
  中国北方工业总公司所属的西北光学仪器厂生产我国自行研制生产的PDF823A,PDF8231型电子分色机,其采用微型计算机进行整机控制,氩离子激光接触加网,自动线性化裣,自动平衡,自动故障显示,数字键盘操作,纵横比例独立设定。其具有工艺性能好,分色片清晰度高。价格低廉的优点,是适合于中小型企业的产品。
  6. 美国PDI公司和EIKONIX公司
  PDI公司是世界上最早生产和应用电子分色机的厂商,主要产品有:PDI253,PDI253-CS-24,PDI355型电子分色机。 EIKONIX公司隶属于柯达集团,其设计生产的全数字式电子分色机EIKONIX-DES IGNMASTER 8000,以其设计思想新颖独特,开始受到各国印刷界的青睐与重视。
 
 
 
 
菲林输出
  菲林输出一种印前职业,输出菲林以便印刷长晒版印刷 菲林输出也是印刷的生命线,如果菲林出了问题会波及印刷产生严重后果
  注意事项如下
  一、质量、时间是赢得客户的源泉。
  1、生产设备:全开幅面DOLEV800V激光输出机两台,四开幅面DOLEV400V激光输出机一台;
  使用进口菲林,专用检查工具。
  配奈套服务:电分、打样。
  2、和产能力:每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。
  3、菲林特点及适用用途:内鼓结构,保证套位准确;单光源成像,保证网点准确、均匀,密度
  稳定,可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等),各种网线(10-625线)。
  适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。
  二、正确的制作是质量关键。
  1、阴阳片的了解:根据印刷性质不一样,菲林输出的要求也不同,一般可分为以下几种:
  (1)、阳片向下(简称正常输出)
  指显影的药膜面在文字的下方,即正常视觉文字的背面,此输出最为常用,一般实用
  于胶印行业等。
  (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方,即正常视觉文字的正面,此输出常用
  于丝印行业等。
  (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。
  (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出,并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。
  三、输出前检查
  1、检查文字是否转曲线。
  2、如导入PSD图最好转成点阵图,以免出现烂图。
  3、检查使用颜色是否为CMYK。
  4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
  5、检查文字转曲线后,是否有空心字、烂字、走位。
  6、检查角线是否与成品尺寸相符。
  7、检查角线是否为标准拼版标准色。
  8、检查出血位,一般不少于3mm。
  四、输出后检查
  1、检查菲林是否与自己的要求相符。
  2、检查菲林有无划伤。
  3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
  4、检查图片有无烂图现象。
  5、重叠各色片角线,检查对位是否准确。
  五、避免输出陷阱
  1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
  2、图片的存储格式少用于JPEG格式。
  3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
  4、不要用白色遮盖作用代替载切。
  5、尽量使用常用字体,中英文字不要混用。
  6、不轻易使用中文字体的修饰功能。
  7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。
  8、出血版设置。
  9、在深底色的返白色文字,底色尽量用单一颜色。
  菲林常识
  菲林都是黑色的,菲林的边角一般有一个英文的符号,是菲林的编号,标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张,是cmyk的其中一个(或专色号),表示这张菲林是什么色输出的,如果没有,可以看挂网的角度,来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。色条除了看网点密度是否正常,还是一个就是看CMYK,色条在左下角是C,色条在左上角是M,在右上角是Y,在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度,菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”,例如,一般文字版,只有一个黑色,版子只有一张菲林,如果你用红墨印刷,印出来的就是红字了。一张菲林片只代表一种颜色,印刷彩色的,最少要有4张菲林片,代表了C、M、Y、K 4个颜色!也可以是四个专色,专色菲林是用单独的文件输出成K版的。旁边的色标不能表明CMYK的具体值,而是对照用的,检验菲林出的是否符合要求S腥讼肮呤腔 杲窍?裁切线、套准线)后,自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。例如,标上C、M、Y、K、专银,然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色,这样,出来的菲林上都有标识而且特别直观。而色标的尺寸 10*5mm,并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。晒版工人看菲林边角就可以了。一般来讲,菲林的网点角度都是固定的,就像黄版的网角是90度。也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!! 按通常情理,出一个色,就应该打一个色条,依次来检查在该色出非林的过程中,各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了,一般是四个色条,而且排列的很整齐的。
  大多数颜色都是靠这四色组合得来得,那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C,M,Y,K,看看比例就知道了,再通过印刷四色油墨来。
  “菲林”这个词是香港传过来的翻译。准确的说是粤语的音译。为什么会出来“林”这个音讲起来就有些好笑了。
  大家都知道香港当初相比内陆是一西化很严重的地方。很多稍微受过高等教育的人,特别是公司工作的白领,都喜欢在讲话的时候夹杂一点英文单词。这在香港现在还是很明显。
  但是香港民众教育水平也有差别。有些普通民众很羡慕出入高档写字楼的白领,所以会刻意的模仿他们说话的方式。“Film”这个词是很典型的例子。由于普通街坊没有受过发音训练,所以就把“lm”发成一个很重的“林”的音。久而久之,大家也都认可了这种说法,就变成这样的翻译了。
 
 

丝印
  丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
  而就环保方面而言,丝印则是一重污染工艺.首先,其制版过程产生显影液,使用的油墨则产生油墨桶,清理时则产生清洗废水或废抹布.
 
 
 
 
数码印刷
  什么是数码印刷:数码印刷是印刷技术的数码化。泛指全过程的部分或全部的数码化。例如:激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂ERP等都属于数码印刷的范畴。
  数码印刷技术的发展历程:在激烈的市场竞争中,企业的决策者应该以企业的长远发展为重,提早准备,尽快行动,否则就会失去市场先机,甚至失去生存空间被挤出市场。关注技术变革与进步,在科学技术飞速发展的今天尤为重要。我国印刷业在数码印刷技术发展的推动下,这十几年的变化充分说明了这一点。
  数码印刷一:告别铅与火
  在告别铅与火的阶段,实现了用电子出版系统取代了传统的铅字排版,改造了传统操作的排版的技术和环境,为出版印刷的数字化奠定了基础,应该说是数码印刷技术发展的重要里程碑。电子出版系统发展的意义不仅仅是告别了铅与火,而更重要是对出版印刷数字化的长远发展奠定了基础,具有重大意义。
  数码印刷二:异地传版
  十几年前,读者是不能看到当日出版的异地日报的,特别是在我国边远地区,常常是新闻变旧闻,更谈不上新闻的时效性了。用数码通讯技术取代传统出版中异地印刷的版样传递,大大提高了异地出版的时效性和准确性。同时也为今天的异地网络出版印刷奠定了基础。
  数码印刷三:彩色和图像
  人们对桌面彩色出版系统能否代替电子分色机的争论好似还在昨天,随着图像处理技术、分色技术、色彩管理技术、图像扫描技术、图像信息交换等技术的发展,这种争论已经成为历史。桌面彩色出版系统提高了彩色文图合一的制版效率,并且将艺术和出版有机地结合在一起,使得我们在出版印刷中有了创意设计,将简单的信息传递过程变成了一种艺术。
  数码印刷四:告别纸和笔
  网络技术、网络编辑出版技术、信息跟踪技术、信息交换技术、信息发布技术的出现和发展,使得用计算机与网络技术实现出版编辑数码化成为可能。这一技术发展阶段属于数码出版,最重要的是它为全数码化出版印刷和跨媒体出版的实现跨出了关键一步。
  数码印刷五:效率、质量和管理
  当翻开任何一本与此行业技术有关的刊物,计算机直接制版(CTP)、胶片扫描、数字化工作流程(WORKFLOW)、数码打样与远程打样、印厂经营管理系统、按需、快速印刷都有很多介绍,这些都是为了实现印刷出版高效率、高质量和管理的目标。
  数码印刷六:跨媒体出版和网络出版
  将同一套数码信息内容通过不同的媒介发布,即跨媒体出版,例如,同一文件不仅可以印刷在纸张上,以报刊、书籍的形式发布(纸媒体发布),还可以通过网络在任意设备上随时随地生成、管理并发布高保真的、可靠的、交互的、个性化的数码内容(网络出版)。
  从印刷是信息加工的角度来看,一次加工多次输出的需求将对数码印刷技术的发展提出更高要求。
  数码印刷七:数码系统
  什么是数码印刷系统?数码印刷系统是印刷全过程数字化、网络化的技术,涵盖了计算机直接制版、数字化工作流程、数码打样、按需、快速印刷等技术,是印刷行业适应信息时代发展的必然。
  二、数码印刷系统的市场定位
  数码印刷的印刷速度快,质量高。另外,数码印刷对于印量完全没有要求,单张的成本固定,这些使得数码印刷机的投资低、回报高。数码印刷虽然出现较晚,但是现在它技术已经基本成熟,它的应用空间也在逐渐的扩大。
  从目前市场的实际应用情况,数码印刷系统应清晰地定位在快速短版、按需、个性化、可变数据等印刷领域。
  三、数码印刷发展现状
  根据技术来源,市场上现有的数码印刷设备大致可分为以下四大类。
  1、数码印刷一体机--由复印机技术加数码技术发展而来
  典型代表:东芝、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等。这类设备一般包括三大部分:扫描部分、激光打印部分和折页装订部分。其功能比较全面,可以进行扫描、复印、打印和数码发布。
  图1 数码印刷一体机功能图
  该类设备属于多功能数码印刷系统,是数码印刷的一类,由以前的单一的输出设备转变了数码输入、输出一体的设备。
  数码印刷一体机的特点与优势:
  输出速度有每分钟20、30、40、50、60、70、80、100页甚至更高,适应市场面广;
  由于数码技术的加入保证了质量稳定;
  设备操作简单、工作环境清洁;
  数码"集团"服务系统变成现实,用户更方便;
  系统造价低,具有较强的竞争力;
  正是数码印刷一体机具备的这些特点,我们预计其发展前景广阔。
  2、数码多功能一体机--由打印机技术为基础发展而来
  这类设备从原理上讲与前者相同,但由于他们并不掌握高速激光打印机芯技术(佳能、施乐除外),所以多数厂家的数码一体机只能在低速(每分钟30页以下)市场中竞争,甚至争夺传真机的市场和打印机的市场。这类设备很难进入数码印刷市场。
  3、数码印刷机--由印刷机技术、数码技术和电子油墨技术发展而来
  典型代表为HP INDIGO。
  4、数码印刷机--由印刷机技术加数码技术和在机直接制版技术发展而来
  典型代表:海德堡DI。
  四、数码印刷系统发展展望
  根据采用的不同数码技术,我们可以设计出不同功能的系统。
  1、 简易CTP技术和小胶印技术的结合形成非一体;
  2、 在机银盐制版技术和小胶印技术的结合实现;
  3、 高速喷墨技术和小胶印技术相结合实现价廉。
  4、 随着技术的发展,甚至实现功能更强、质量更高、适应面更广。
  五、数码印刷的发展误区
  数码印刷发展迅速,但是其中却存在着不少误区。
  误区一:成本高
  成本通常由三要素组成:折旧、材料、人工。但是数码系统的高度自动化,将在一定程度上减少人工费用的开支;设备的折旧,由购买设备时的投资所决定;材料成本,以墨粉式介质为例,现在的数码机多是鼓粉分离的,而多数设备鼓的寿命都在几十万张以上,粉的价格应该随着应用的扩大而逐步降低;相对传统胶印,数码印刷无须制版,所以将省去制版费用。值得一提的是,随着用户的增多、技术的成熟,数码印刷机的整体价格水平已有所下降。这也使得数码印刷的工价得到控制,促使更多客户去接受数码印刷。
  误区二:产品不能被长期保留
  首先,大家可以自己做一下实验,看看数码印刷机的印品保存时间的差异。将采用传统油墨、电子油墨、墨粉印刷的印品放在日光下,几天后你会发现数码印刷机印刷的印品比传统油墨的印品颜色耐久性更好。
  其次,不少人认为现在数码印刷机的印品像传统激光打印机的印张和复印机印品一样不长期保存。实际情况并非如此,以干式碳粉为例,随着数码印刷机的打印高分辨率不断提高,现在的数码印刷机使用的碳粉比传统复印机和激光打印机使用的颗粒更细,在高温熔化过程中,碳粉能像墨滴一样溶在纸张的缝隙之中。
  误区三:数码印刷机就是简单的数码化过程
  由于数码印刷过程是从计算机直接印刷或打印到纸张上(Computer-to-Paper), 所以要求数码印刷机应具备拼版、校正、装订等全过程的自动化功能。因此系统的软件功能至关重要。
  误区四:数码印刷机的印刷质量
  尽管由于机械结构、使用耗材不一样而导致数码印刷的质量目前暂时还不能和传统印刷完全看齐,但是总体来说,随着成像系统的不断改进、成像精度和输出分辨率的提高、介质宽容度的增强,目前各厂商推出的数码印刷机已能满足高档印刷的需求,并且还在向更高质量方向发展。尤其是多色数码印刷系统越来越多,可同时四色甚至六色,专色印刷也能够满足。
  六、数码印刷系统的几个关键软件技术
  多数的数码设备提供商是由复印、打印设备发展而来,基本上都没有印艺技术背景,缺少数码印刷系统的几个关键性软件技术。例:
  1、全数字化印刷工作流程软件
  2、满足印刷的多种排版结果格式的整和统一输出软件
  3、印刷数据资源的管理软件
  4、按需、可变印刷制作和支持软件
  5、远程网络服务软件
  由于缺少以上的关键技术软件支持,多数的设备提供商不得不定位在以复印、打印为主的办公市场
  胶印 机印 丝印 挂历 包装盒 不干胶 台历 商标 激光防伪商标 台州挂历 包装 包装盒 宣传册 海报 宣传纸 首提袋 等受理各类印刷业务
  1、 胶印:各类彩色样本、挂历、台历、包装盒、宣传册、海报、精美画册、手提袋、信笺、信封、
  彩盒、广告纸、拎袋、包装装潢、宣传册、门票。
  2、 皮标:各类像胶、塑胶、PVC皮质商标、装饰标、拉链头标、钥匙圈、纪念章。
  3、 织绣:电脑机丝织各类切边、锁边缎面、平面商标、装饰标、箱包带。
  4、 凸印:各类服装吊牌、不干胶贴、条形码、水晶滴塑、激光防伪标。
  5、 丝印:各类丝网印缎带、无纺布、布带商标、唛头、PVC塑料标、来料加工。
  6、 机印:各类彩色缎带、商标、唛头、洗唛、卷筒不干胶、特色无纺带。
  包装盒、挂历、台历、手提袋、精美画册、样本、宣传册、海报、激光防伪标、不干胶、商标等各种印刷.
  数码印刷的出现,解决了目前市场上存在的诸多问题。每家公司都希望将储存和运输费用降到最低,而数码印刷技术确保了再版印刷品与第一版效果相同。它所服务的领域是按需印刷、个性化和可变数据输入印刷。"数码印刷最显著的特点是一张起印,与IT技术、互联网技术结合,可以实现网络印刷。"在柯尼卡美能达展位上,该公司北京数字印刷课副科长吕海东向记者边演示边介绍。
  在国外,数码印刷正呈现出勃勃生机。柯达图文影像集团大中华区市场联络副经理萧楠介绍,就美国市场而言,近几年印刷公司的数量在持续减少,但印刷行业的收入却在持续增长,其中大部分来源于数码印刷收入的增长。
  现状:缺乏了解
  数码印刷具有简单、快捷、灵活等众多优势,使其潜在应用范围非常广泛,从大幅面印刷到书籍、小册子的印刷都能胜任,是用来生产传播媒介极为重要的一种手段。但目前中国数码印刷的发展受到一定的限制,许多商业印刷企业对数码印刷技术缺乏了解,应用起来有很大困难,高性能的彩色数码印刷设备主要在一些专业领域得到应用,在印刷市场所占的份额还是比较低。
  目前,数码彩色印刷的色彩质量已经达到了较高的水平,在许多情况下完全可以与四色胶印机不分高下。如Nexpress 2100、HPIndigo和 XeroxiGen3等设备都可以提供高色彩质量的彩色数码印刷,Nexpress和HPIndigo还可以提供4种以上色彩的印刷,甚至还可以上光,有着更宽的色彩范围。萧楠拿出一份用数码彩色印刷的外国报纸,向记者证明数码印刷的实用性和有效性。她反映,在国外,数码印刷商业活件来源于多种印刷;而在中国,数码印刷主要应用于发票印制。吕海东介绍,政府机关、印刷厂、广告公司和扩印店等都可以使用数码印刷设备。萧楠指出,数码印刷可以为客户的客户节约成本、提高客户回应率、展现差异化、提升品牌形象等。"我希望公司客户以及客户的客户都能了解数码印刷和数码印刷技术。"她讲道。
  前景:大势所趋
  有关资料表明,在美国,2006年有33%的数码印刷工作实现多样化和个性化,定制印刷在印刷市场的增长率已达到14%,直接从网络印刷的活件增长率已经超过100%。从印刷份数来看,有78%的四色胶印活件的份数已经减少至5000份以下。对于印刷企业来说,向数码印刷发展是大势所趋。同时,数码印刷技术的快速发展给印刷行业的各个领域带来了巨大商机,数码印刷已成为最具发展潜力的一种印刷方式。
  对于数码印刷的发展趋势,美国著名的印刷专家FrankJ.Romano认为,数码印刷将作为胶印、网印和柔印的补充,并且与之竞争;网络化的激光打印机将会挑战复印机,复印机挑战数码印刷,数码印刷挑战胶印,而喷墨将会挑战全部;数码印刷的质量将不再是个问题,但是其生产能力、可靠性以及尺寸问题将仍然需要进一步解决;胶印正在改进,提供更加经济和竞争力的产品,但是它的市场将会继续被数码印刷蚕食;数码印刷将会影响到印刷行业的方方面面,将会在艺术品、包装、标签印刷、纺织品、书、广告等印刷品上得到广泛应用。
  Romano在其美国2006印刷现状讲座上曾预测,到2012年,曾经一统江山的胶印市场份额将会降到60%,其他则将会被可变数据印刷等方式所占据。到2015年,胶印所创造的收入占印刷行业总收入的比率将会降到45%左右,数码印刷则上升至30%,其他则会被辅助服务所占据。
  中国印刷技术协会的一位工作人员表示,中国印刷市场发展虽然与美国不同,但从历史经验看,也不过只是"进度"的差异而已,重点是能否在美国市场中,窥见中国数码印刷的未来。
 
 
 
烫印
  【注音】:tàng yìn
  烫印(lettering),是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
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  烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上,用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多,其形式多种,如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
 
 
 
电子分色
  电子分色是在出版印刷业所使用的专有名词,其实它就是电子扫描。
  也就是说,电子分色即是将影像原稿(正片、负片等透射稿,照片、印刷型录等则属于反射稿),透过电子分色机 (就是专业的电子扫描机)转换成计算机使用的数字元元影像,也就是分色成为RGB三色或是CMYK四色色彩的数字元元影像。
  要完成一份成功的电子分色稿件,除了要有良好的软、硬设备以外, 更重要的是工作人员的操作程序与注意事项。对于电子分色扫描,在电子分色扫描机的规格中,扫描分辨率当然是越高越好; 但是更重要的是扫描浓度(Optical Density)这一项规格,当扫描浓度值的范围越大(最小值为0,最大值为4),代表该扫描机所可以扫描的色彩阶层范围越大,影像解析品质就越高。这项规格只有专业级滚筒式扫描机才有标示,一般多为0--3
  一般平台式扫描机的光学分辨率大多为600DPI, 专业级滚筒式扫描机多在4000DPI以上。一般市售平台式扫描机规格中的最大输出分辨率(都高达4800DPI以上) 都是使用扫描程序软件仿真,因此使用平台式扫描机扫描得到的数字元元影像品质,会比专业滚筒式扫描机差,至于该使用哪一种扫描机,则应视您的需要而定。扫描机的扫描分辨率越高,并不代表它所扫描的品质可以越好; 而是意味这一部扫描机可以放大原稿的影像倍率越大。
 
 
 
彩色印刷
  彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式(与此相对应的是只有黑白的印刷方式,或称单色印刷)。它包括了许多步骤,或称转换过程,才能产生高质量的彩色复制品。下面是彩色印刷的一些主要步骤,以及一些历史沿革。
  彩色分色工艺
  彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描,将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。在数字式成像开发出来以前,彩色分色的传统方法是对图像照相3次,每次都用相对应颜色的滤色片过滤不同的光线。不过分色以後,所需的结果是3个灰色图像,其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份:
  Image:RGBgal1.png
  下一步是转换每一色分色片。在生成红色成分的阴图图像时,生成的图像代表图像青的成分。同样,也生成绿色成份、蓝色成份的阴图片,以便相应地生成品红色和黄色的分色片。
  Image:CMYgal2.png
  青、品红和黄色是减色法原色,因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色。青色、品红色和黄色是颜色复制中三种主要的颜料。在这三种颜色在印刷中组合在一起,可以对原稿进行合理的复制,但实际情况下并非如此。由于油墨颜料的限制,所产生的较暗的颜色比较脏,发污。为了解决这个问题,还要制作一张黑版,以改善暗部的颜色,提高图像的反差。已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版;这些技术包括灰色成份替换、底色去除和底色增加。
  加网
  印刷油墨不能混合。出于这个原因,每次只能在纸张上的某个位置印一种颜色的油墨。印得靠近的不同颜色产生的视觉混合,给观看人员连续调图像的概念。要使颜色互相分开,可以使用网屏来分达到这个目的,产生的网点也称为半色调或网目调。
  Image:Halftone separations.png
  传统的半色调网屏是用两块玻璃板制成的,每块玻璃板上都有填上油墨的线条,这两块玻璃板垂直粘接在一起。通过这些网屏曝光制得各张彩色分色片。高反差的图像,一旦显影後,根据该区域接受到的光线的数量,形成不同直径的网点,其就制得灰色的分色片图像。
  玻璃网屏在出现高反差软片後就逐渐淘汰了,高反差软片是用分色片曝光制得半色调网。然後为电子直接用激光在软片上生成半色调的工艺所替代。目前,计算机直接制版(CTP)技术可以让印刷厂完全不采用这个工艺的软片部分。计算机直接制版技术直接将网点用激光在印版上成像,节省了成本,提高了质量(因为减少重复的复制),减少了制作的时间,同时也减少有毒的软片加工化学品对环境的危害。
  每英寸60至120线(lpi)网线的网屏用于复制报纸上的彩色图像。这不能达到高质量的复制,但是已经是廉价的吸收性好的纸张能达到的最好的网目调了。更细的网点会使油墨铺开,使颜色发污。要想看到网目调的最好方法是用放大镜检查彩色报纸的图像。133至175线/英寸的网屏用于杂志印刷和商业印刷。
  要测量纸张上吸收或铺开多少的量度称为网点增益。
  调频加网
  数字加网的技术也使加网工艺达到新的境界,最有名的是调频加网。因为这种加网方式的网点是随机的,传统网目调会产生的龟纹效果就不存在了。调频加网的其它优点是能够在使用同样的油墨的情况下得到更宽的色域。
  几乎所有的喷墨打印机设备都使用调频加网方式,如果你家里有台喷墨打印机,就可以拿放大镜看一下你打印的图像。
  调频加网或一些传统网线加网与调频加网混合方式最近逐渐成为胶印或平版印刷的标准加网方式。en:color printing
选择符合自己生产要求的彩色印刷技术
  自从彩色印刷机在几十年前问世之后,人们对彩色文档的需求量就一直在稳步增长。刚开始,人们只有在印刷最重要的文件使才使用彩色印刷技术,因为它的成本比较高,但随着印刷技术的进步和普通办公室彩色印刷能力的增强,有越多来越多的文档被印刷成了彩色的。尽管如此,我们每天还是会印刷大量的黑白文档,因为它们的生产速度更快,成本效率更高。每个人都想用彩色油墨来印刷自己的文档,但速度和成本问题限制了他们为文档增添色彩的能力。
  彩色印刷种类
  在传统彩色市场上,彩色印刷技术主要分为三类,它们分别为:生产彩色、图像彩色和商业彩色。这个分类主要是由客户的输出需求决定的。生产彩色适合大批量的生产,在这个领域里,较高的生产速度和较低的单位印刷成本是非常重要的。图像彩色活件必须要达到较高的质量水准(通常需要准确的色彩匹配),但这类活件的印刷术量一般都不大。商业彩色是目前发展速度比较快的一个领域,因为彩色文件在办公环境中已经使用地越来越普遍了。但是现在,图像色彩的质量和生产彩色的高速度及低成本等特点都出现了一定程度的弱化,所以各种彩色印刷技术之间的区别也就变得没那么明显了。
  没有一项传统技术能在前面提到的所有领域中都占据主导地位。印刷企业在选择技术的时候,必须要考虑到图像质量、输出速度、设备成本和操作成本等因素。在这些因素中,印刷买家必须要根据自己的实际情况做出取舍。虽然不同的印刷买家对“可以接受的质量”有着不同的衡量标准,但速度和成本才是促使他们做出购买决定的重要因素,因为高端印刷在很多企业的产品组合中都只占到了很小的一个比例。
  生产彩色
  生产型彩色印刷设备能够买足客户对大批量彩色输出和印刷速度的需求。在这个领域中,很多设备都能在一个月的时间里轻松地完成对数百万张页面的印刷。
  这类产品一般都是用平版印刷或激光打印技术生产出来的。在生产彩色市场上,能够提供喷墨打印设备的经销商非常少,而二手胶印设备的供应量也在过去三年中出现了过剩的情况。从另一方面来说,数字彩色印刷技术的进步使彩色文件的批量生产变得更加容易,人们进入生产彩色市场的门槛也变得更低了。 尽管如此,还有很多领域需要用到彩色生产型彩色印刷设备,而这些设备的价格也仍然是摆在人们面前的一个障碍。生产型彩色印刷设备的售价一般在十万到数百万美元之间,而且这还不包括设备的安装和培训费用,因此,与图像彩色或商业彩色成像系统相比,这类设备在美国市场上的安装数量并不理想。
  图像彩色
  图像彩色印刷能够满足人们对短版高质量印刷的需求;这项技术的特点是输出质量较高但生产速度较慢,大约每分钟能印刷4到50个页面。图像彩色印刷设备设置和操作起来都非常简单,而且它在保养方面的特点也成为了其在彩色市场上大受欢迎的主要原因。但是,这个领域也同样面临着很多困惑:几乎每一个打印机和复印机的制造商都能为客户提供这类产品。与以前只关注大型企业的做法不同,图像彩色技术现在已经在家庭和很多非营利组织、政府机构和小型企业中找到了自己的用武之地。出现这种情况的主要原因人们已经意识到色彩在增强印刷文件的影响力上所起到的重要作用。事实上,色彩已经帮人们吸引到了比以前更多的客户,并成功地抵消了它的生产成本。
  商业彩色
  商业彩色印刷是三个传统彩色领域中增长速度最快的一个。实际上,随着传统复印和打印技术的进步,商业彩色印刷已经在很多生产领域中取代了黑白印刷。所有大型的复印机制造商都在销售那种既能进行黑白印刷又能进行彩色印刷的成像设备,只有过因为功能的不同,这些设备的价格也有所不同。此外,这些设备的图像质量完全能够满足大部分客户对日常彩色印刷品的要求。
  商业彩色印刷领域中出现的很多新设备都已经跨越了这个领域与图像彩色和生产型彩色印刷领域之间的界限。这种混乱的局面主要是由商业彩色印刷技术的进步造成的。生产型彩色印刷技术所承受的压力主要来自悟性营销,而不是技术的进步。最近,商业彩色印刷市场上又出现了每分钟最多能印刷65个页面的印刷机,虽然它的输出质量与图像彩色印刷设备相差无几,但它的速度无论如何都无法与速度在100页/分钟以上的生产型彩色印刷设备相提并论。商业彩色印刷技术最吸引人的一点就是它能在不大幅度提高生产成本的前提下为文档增加亮点。如果客户只追求低成本,而不在乎生产速度和印刷质量,那么商业彩色印刷就是他们最理想的选择。
  通讯彩色:彩色印刷技术的新机遇
  最近,集低成本和高速度于一身的彩色印刷技术又找到了一个非常具有潜力的市场。对很多印刷应用来说,如果用图像质量和单页印刷成本都很高的图像彩色印刷设备来进行生产,那显然就有些大材小用了。
  而这个神秘的市场就是通讯色彩印刷市场,因为客户的要求是通过印刷品与其他人进行更有效的沟通,而且他们考虑的无非就是可以接受的图像质量、较高的生产力和可靠性以及较低的价格等因素。在快速低价的彩色印刷解决方案出现以前,印刷设备的购买者主要依靠单色成像解决方案来满足客户的需求,因为没有任何一个彩色印刷的速度和成本能够比得上那些单色解决方案。通讯彩色印刷和创造性的印刷技术帮助我们打破了这个僵局。
  总结
  无论我们选择哪种彩色印刷技术,都要符合自己的实际生产需要,做到对症下药,只有这样,你才能将设备和技术的功效发挥到极致,否则你的巨额投资都会通通化为泡影。
 
 
 
四色印刷
  四色印刷(fourcolor printing),用减色法三原色颜色(黄、品红、青)及黑色进行印刷,如果作用橙、栗色 入以褐黄色油墨进行印刷,不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。
晒版
  晒版 :
  晒即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。
  完成晒版工作的设备称为晒版机。
  晒版机按感光材料可分成:网版晒版机,PS版晒版机,树脂版晒版机等。
  晒版机按光源功率可分成:1KW晒版机,3KW晒版机,5KW晒版机等。
  晒版机按光源种类可分成:即亮型(瞬间点亮型)晒版机,保温型(常亮型)晒版机等。
  晒版机按结构可分成:上光源晒版机,下光源晒版机,双面晒版机,双抽屉式晒版机等。
  为了提高影印的的质量,减少光线投射产生的阴影,晒版机一般都装有抽真空系统,使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里,尽量紧贴至无缝隙,使图像曝光影印精准。
 
 
 
 
数码打样
  随着近年 电脑直接制版( CTP )技术的发展,业内人士普遍认为该势必取代现有的菲林制作工序,而且革命性的数码工作流程也将代替现有的生产方式。而数码打样作为印刷工作流程中重要的组成部分,成为企业的热衷所在。同时,由于数码打样系统具有强大的色彩管理功能,同时可以作为广告写真生产和数码照片(婚纱、艺术照)输出,是一个多功能的工作系统。
  1.应用于印刷行业,替代传统打样,并可以作为设计制作定稿
  数码打样是当今业界代表先进生产力的高科技产品之一,基于此技术的数码打样方案,一定能给您的公司或单位创造更好的利润和更高的效率。
  2.应用于广告写真及数码冲印数码影像行业,可直接输出室内写真及灯箱广告和数码照片
  3.由于系统具备强大的色彩管理功能,比市场上一般的广告写真 / 数码婚纱系统,输出色彩更加准确,层次更加丰富。
 
 
 
打样
  打样是一般工厂,接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物...),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产.属于一种前期承接产品的预备工作.
  数码打样与传统打样
  一般是在和印刷条件基本相同的情况下,(如纸张、油墨、印刷方式等),把用原版晒制好的印版,安装在打样机上,进行印刷,得到样张。设备分辨率 又称输出分辨率,指的是各类输出设备每英寸上可产生的点数,如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。
  数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数码打样,就是把彩色桌面系统制作的页面(或印张)数据,不经过任何形式的模拟手段,直接经彩色打印机(喷墨、激光或其他方式)输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并为用户提供可以签字付印的依据。
  这种数码打样技术,不是简单找印输出彩色样张,而是通过复杂的彩色管理软件,使输出的样张能再现与之配套的印刷样张,包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。
  长期以来,数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致,是各种数码打样彩色管理系统(CMS)追求的主要目标。现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张,而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的(网点线数、网点形状、网点角度和网点面积)调幅网点结构样张。这样即使还未输出分色片或印版还未印刷,即可从样张看到实际印刷效果,包括是否有龟纹,是否有玫瑰斑等等,真正做到所见即所得。
  数码打样系统能否在印前领域推广应用,除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外,主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素,人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。
  经过数年的发展,数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等,均有明显的改进。特别是在今年,数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后,这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。
  与传统打样技术相比,数码打样技术有哪些特点和优势呢?
  1.彩色图像再现性能
  彩色图像再现性能包括图像(包括线条文字)的阶调范围(亦称反差)、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性(包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。
  无论哪种彩色管理软件,通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块,分别得到ICC格式的数据,经彩色管理系统软件计算,建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样,所有需打样的页面图像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据),只要送至数码打样系统,就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张(如铜版纸、胶版纸或者新闻纸,甚至塑料、卡纸等承印物)、什么系列的油墨,数码打样系统均可模拟。如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话,这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。
  传统打样技术,由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同,因此传统打样很难模拟实际印刷,印刷也很难追上传统打样的效果,而数码打样的样张在实际使用中,印刷机操作人员普遍感到较易模拟,这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
  2.图像分辨率
  由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术,一般输出的是调频网点或连续色调结构,因此只要有600dpi以上的输出分辨率,其打样的样张即可达到调幅网点150lpi的效果。现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。
  新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点,因此要求打印机有更高的分辨率。目前,EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi,HP喷墨打印机最高可达2400dpi,输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像,是没有问题的。当然从实际网点结构来看,样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰,只不过用网眼看不见这种微细差别,人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。
  传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降,而数码打样不存在套印不准的问题。
  3.样张输出的稳定性、一致性
  毫无疑问,由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统,在输出样张之前,全部由数码信号控制和传输,因此无论何时输出,哪怕时间相隔数周、数月甚至数年,同一电子文件输出的效果是完全一致。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能,如喷墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。
  对于传统胶印打样技术,除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定(实际上是很困难的)以及机械打样设备的状态(如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等)应保持正常外,传统打样的效果还受环境条件(温度、湿度)、墨理.量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响,打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致,更不用说还取决于操作人员的水平等为因素了。
  相对于传统打样,数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响,更不受操作人员的影响,其稳定性、一致性十分理想,因此数码打样系统作为网络打样设备来使用,即人人可以使用数码打样系统输出样张。
  4.输出速度
  很长时间以来,数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。直到去年,在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后,输出一张大对开(102cm×78cm)720dpi样张的时间,需要40分钟以上,这还不包括RIP解释的时间。现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间,有多种机型可在5分钟之内完成,这样的样张输出速度,远远快于传统打样的时间(一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右)。之所以数码打样速度显著加快,主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器,有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。
  5.打样幅面
  过去,一般高性能数码打样系统多为A3(八开)幅面。随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用,大幅面输出的喷墨打印机层出不穷,目前已有输出幅宽达1.5米以上的数码打样系统,各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果。
  6.系统成本
  传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备(进口单色打样机均在100万元以上,国产打样机也需30万元左右),而且还需配套的打样室(50米2以上)、空调设备等,同时还需要输出分色片、晒版的持支,打样成本十分可观。而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。一套大幅面(大对开)的数码打样系统,目前售价不超过12万元。虽然耗材(如墨水、专用打印纸)目前还较贵,但输出同样幅面,同样数量(以4张计算)的样张,总成本仍比传统打样便宜。随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广,今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出,那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。
  同时,数码打样系统所占空间非常小,更不需要严格的环境条件。由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序,不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期,节省了大量的原材料,而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误,重新返工而造成工时和材料的浪费。数码打样系统则可以在原文件修改后,立即输出样张。
  7.人员素质要求
  传统机械打样(包括晒版工序)需要经验丰富、素质较高的操作人员,在作业量大时,还需倒班换人,这不仅会带来打样样张质量的不稳定(人为因素),而且也增加了生产成本。而数码打样系统一般不需要专人,只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。另外数码打样系统可以24小时不间断地工作,所有这些都是传统打样不能比拟的。
  可以肯定地说,数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。
  传统打样和数码打样技术的比较
  传统打样数码打样相对印刷效果的彩色图像再现性能较差、色差较大 好、色差小图像分辨率 好(套印准确时)好样张一致性较差好输出速度慢快打样幅面大可大可小系统成本较高较低人员要求要求高无专门要求其他需要分色片输出、晒版配套不需要占地面积大占地少环境要求高无环境特殊要求
 
 
 
激光照排
  激光照排是指激光照排机进行光电转换在胶片上曝光生成潜影的工作。
  激光照排机的曝光光源有半导体激光与红外激光管。
  照排机产生的激光束有4路(束)、8路、16路、32路等不同机型。激光束多,扫描的速度就快。
  照排机将电脑里制作的图像和文字由电信号转变成光信号,激光束在银盐胶片上扫描--曝光,使胶片生成潜影,经胶片显影机显影、定影、水洗、烘干后完成激光照排的全过程。
  根据用户的需要,照排机安装了不同的工作软件,照排机可以自动将输入的彩色的图文,分别按印刷的要求扫描出四张带黑白小网点的胶片,又称挂网、分色,以满足用户在胶印时,分别使用红,青,黄,黑四种油墨叠加印刷出彩色的需要。
  激光照排机由激光头的安装位置不同,分为内鼓式、外鼓式。
  激光头安装在转动的圆鼓内的照排机结构称为内鼓式。感光胶片在机内卡装在圆鼓上,胶片的感光药膜面朝内,朝向激光射出的方向,日本网屏等公司的产品多是这一类,这种结构精度高,成本高。
  激光头安装在转动的圆鼓外的照排机结构称为外鼓式。感光胶片在机内卡装在圆鼓上,胶片的感光药膜面朝外,朝向激光射出的方向,杭州的许多照排机厂生产的照排机多是这一类,这种结构成本低一些。
  有一种将输入图文与分色输出胶片一体化的设备:电子分色机,也属于激光照排工作,这种设备精度高,体积较大。
  激光照排技术是80年代末伴着汉字输入方案的出现在中国推广开来的。最先运用这项技术的是汉字排版量很大的报社,随着汉字输入法的普及,传统铅字排版印刷基本绝迹。数码照片和文字输入法支持了快速地在电脑上制作与编排图文,激光照排技术使电脑里的图文生成到胶片上,为印刷提供了可供晒版的胶片,大大地缩短了制作周期,提高了响应信息的速度。
 
 

分色
  分色是一个印刷专业名词,指的就是将原稿上的各种颜色分解为青(C)红(M)黄(Y)黑(K)四种原色颜色;在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中,分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。如果要印刷的话,必须进行分色,分成黄、品红、青、黑四种颜色,这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab,输出时有可能只有K版上有网点。分色操作其实非常简单:只需要把图像色彩模式转换为CMYK模式即可。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点,并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
 
 
 
模切
  可以说是印刷品后期加工的一种裁切工艺,摸切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不在局限于直边直角.
 
 
 
胶印
  胶印是平版印刷的一种,很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ,如:它可以很好的弥补承印物表面的不平整,使油墨充分转移,它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念,我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些,即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式,在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
  在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式,由于印 刷速度快,印刷质量相对稳定,
  整个印刷周期短等多种优点,书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷
  ,人们马上想到的是胶印,海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。
  胶印的三大原理有:一、水油不相容原理,化学上所谓的相似相容原则决定,有轻度极
  性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同,导致水油之间不能吸引并溶解,这个规则
  的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。二、表面选择吸附原理,
  根据表面张力的不同,它所能吸附的物质不同,这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。三、
  网点构像原理,由于胶印的印版是平的,那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层
  次,但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元,就能有效的表现出来丰富
  的图像层次。
  在生活中我们有这样的常识:水浸湿过的表面上,是不 容易被油沾染的,水和油总是相
  互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面,那么就需要找到一种能有效的区分空白部分和
  图文部分的方法 ,水在胶印中的作用,我们称之为"水油不相溶"原理。印刷过程中,先在印
  版表面均匀的涂布薄薄的一层水层(实际上由于印版表面的选择 性吸附,图文部分是不会沾水
  的),然后在印版上涂布油墨的时候,就有效的保护了空白部分。
胶印中油墨过度乳化的有效解决方法
  胶印生产中,我们经常会遇到油墨过度乳化的现象,不仅严重影响了生产速度和产品质量,甚至还会造成一定的经济损失。油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的,因此,操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决,但调节效果只能通过印刷来验证,这无疑还要浪费一定的时间和材料。
  为此,我们将油墨过度乳化作为一个课题进行了研究,通过查找国内外印刷机的资料,发现在处理这类问题时可以借鉴海德堡CP2000胶印机所采用的方法。相对于每一个墨区,润版系统中安装一个轴流风机,可使本区域内多余的水分很快挥发。在这种做法的启发下,我们设计了一套可调节的干燥系统安装在胶印机上,以使多余的水分快速挥发,降低油墨过度乳化的几率。
  它可以根据墨区水量的多少,通过直流低速电机调节轴流风机与印版滚筒之间的距离,从而使多余的水分快速挥发,有效地解决了由于水分过多造成的油墨过度乳化问题。该机构造价低廉,结构简单,使用方便,可随时从胶印机上拆卸下来,不影响胶印机的正常工作,也不会破坏胶印机的原有机构。
  同时,在试验中我们还发现,由于吹风效力,该机构还能够去除由于纸张质量较差而产生的纸毛,从而进一步提高印品的质量。
 
 
 
凹印
  将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版印版,然后在印版表面或将印版浸入油墨槽获得墨层,用刮墨刀将印版表面的墨层刮清,施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面。
  优点        1、质量好,墨层厚实;具有立体感,色彩鲜艳,层次丰富。尤其适用于各种精美的彩色印刷;
  2、生产速度快,印版耐印力高,干燥迅速,尤其适用于各种大幅面、大宗产品的印刷;
  3、成本较低,印刷材料的适应面广,可以承受的印刷面大,印版可次使用, 尤其适宜于各种长版 商品包装装潢印刷,且成本低廉。
  4、非常适合在金属性材料上印刷。
  5、 机械结构相对简单,大幅面卷筒纸印刷,适合联线加工。
  缺点        1、对短版产品成本偏高,不太适合;
  2、使用溶剂性油墨,不够环保。
 
 
 
烫印
  【注音】:tàng yìn
  烫印(lettering),是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
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  烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上,用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多,其形式多种,如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
 
 
 
精装
  书籍装订的一种技术。
  精装书籍在清代已经出现,是西方的舶来方法。后来西方的许多像《圣经》、《法典》等书籍,多为精装。清光绪二十年美华书局出版的《新约全书》就是精装书。封面镶金字,非常华丽。精装书最大的优点是护封坚固,起保护内页的作用,使书经久耐用。精装书的内页与平装一样,多为锁线钉,书脊处还要粘贴一条布条,以便更牢固的连接和保护。护封用材厚重而坚硬,封面和封底分别与书籍首尾页相粘,护封书脊与书页书脊多不相粘,以便翻阅时不致总是牵动内页,比较灵活。书脊有平脊和圆脊之分,平脊多采用硬纸版做护封的里衬,形状平整。圆脊多用牛皮纸、革等较韧性的材质做书脊的里衬,以便起弧。封面与书脊间还要压槽、起脊,以便打开封面。精装书印制精美,不易折损,便于长久使用和保存,设计要求特别,选材和工艺技术也较复杂,所以有许多值得研究的地方。
  精装指书籍的一种精致制作方法。精装书籍主要是在书的封面和书芯的脊背、书角上进行各种造型加工后制成的。加工的方法和形式多种多样,如书芯加工就有圆背(起脊或不起脊)、方背、方角和圆角等;封面加工又分整面、接面、方圆角、烫箔、压烫花纹图案等。
 
 
 
平装
  一种总结了包背装和线装的优点后进行改革的书籍装帧形式,也是一种平面订联成册、使用较多的装帧方法。平装是根据现代印刷的特点,先将大幅面页张折叠成帖,配成册,包上封面后切去三面毛边,就成为一本可以阅读的书籍。
 
 

线装
  线装
  书籍装订的一种技术。它是我国传统书籍艺术演进的最后形式,出现于明代中叶,通称“线装书”。实际上在装订时,纸叶折好后须先用纸捻订书身,上下裁切整齐后再打眼装封面。线装书一般只打四孔,称为“四眼装”。较大的书,在上下两角各多打一眼,就成为六眼装了。讲究的线装,除封面用绫绢外,还用绫绢包起上下两角,以资保护。线装书装订完成后,多在封面上另贴书笺,显得雅致不凡,格调很高
 
 
背胶
  背胶是邮票的重要特征之一。世界上第一枚邮票“黑便士”诞生时就刷有背胶。但是你是否听说冬天背胶和夏天背胶吗?
  其实对于两种不同背胶的记载早在1904年的美国邮政档案中就有所记载,只是一直没有见到有关证据。日前,美国《林氏邮票新闻》报道了发现美国早期使用冬季背胶的实证。此次发现的这枚标签贴在美国1902年普通邮票外包装上,标签上写着:“这个包装里的邮票采用的是‘软’背胶,它只能在冬季以及干燥的时间使用,必须防止这些邮票卷曲……使用‘硬’背胶的邮票是为夏季准备的。”
  由于早期邮票所使用的胶质多为阿拉伯树胶和糊精胶,因此对于湿度和温度的要求都非常苛刻。20世纪40年代开始陆续使用化学合成胶。后来,又出现了不干胶。为了使背胶具有某种特殊功能,人们在背胶中加入颜色、香料等,或在背胶上压制花纹、网纹等,使邮票背胶这片天地也变得多姿多彩。
  1923年捷克斯洛伐克发行了一套纪念共和国成立五周年的邮票,黄色的背胶上有棋盘状的方格条纹,每枚邮票背面中心部分都有一个捷克斯洛伐克邮政的缩写“CSP”组成的图案,在印制过程中,有的背胶水印图案走样,有的颠倒了,这些都成为集邮者猎取的对象。
  “二战”期间,德军中流传着一种“战场病”。调查结论是由邮件和邮票背胶传染引起的,于是,这批邮件加盖特别印记,进行消毒处理,被称作“消毒邮件”,也是集邮者寻觅的珍贵素材。
  1956年古巴发行了一枚带有香味的邮票。同年,联邦德国发行纪念作家斯齐弗尔诞生150周年的邮票,有凉爽的薄荷香味。
  我国20世纪五六十年代初用的都是糊精胶,60年代中期启用化学胶,白色透明,不吸潮变粘,保存起来比较方便。
  据有关史料记载,在邮品上使用背胶的历史可以追溯到世界上第一枚邮票诞生的1840年前。1653年4月8日,在法国巴黎的一个小邮局内,曾使用过一种涂有鱼胶液的预付邮资签,签上印有“1653年某月某日邮资已付”字样。
  对于邮票背胶研究也是传统集邮的重要部分。不同时期、不同版次、不同的印刷厂家所制作的背胶邮票,不要说别的了,单在背胶的外观上,就存在明显的黄、白、亮、暗、厚、薄等差异。这就为背胶研究提供了广阔的空间。
  背胶还广泛用现代工作中,一些需要粘在一起的东西要靠背胶来实现.
  背胶主要分为:3M(美国)
  PE夹心泡棉(国产)分为不同的厚度,普遍的有(0.5MM、1.0MM、2.0MM)
 
 
 
压光
  【解释一】
  压光(calendering),是指有涂层的印品,通过滚筒滚压而增加光泽。
  【解释二】
  压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油,待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压,经冷却剥离后,使印刷品表面形成镜面反射效果,从而获得高光泽。
 
 
 
套印
  套版印刷术是在单色雕版印刷术的基础上发展起来的,它也是中国人民对世界印刷史上的一项重大贡献。
  在一块版上用不同颜色印刷文字或图象,称为多色套印。这种套印古代有两种,一种是每色分别刻版,再逐色套印。另一种是在一版上刷不同颜色一次印刷。多色套印起源于宋代,用于纸币的套印。元代,出现书籍的朱墨套印。到了明代,有双色乃至四色套印的书籍。而能印出渐变层次的称彩色印刷,这种印刷技术约始于明代中期。其原理是将原稿中的色彩不同深浅,分别刻成印版,然后再逐色套印,最后完成近似于原作的彩色印刷品。
  多色套印技术的发展与彩色印刷的萌芽多色套印术源自西汉时期织物印染中的多色印花。而书籍的多色套印则与手抄多色书籍相关。
  套印大致分两种,一种是不能够嵌合在一起的,这种一般比较多见,实际上它就是一组套印,另外就是可以相互嵌合在一起的,应该说它的传世品是十分稀少的,目前有资料表明,清代雍正时期的督窑官年希尧,有一套这样的印章,一共是3枚,最大的一方,边长是4.5厘米,它的材质是象牙的。
  套版印刷的发明是印刷术的又一大进步。普通雕版印书,一次只能印出一种颜色,称为“单印”,而用套版方法印出来的书,则具有两种或几种颜色。它是在规格完全一样的几块版面上,分别在不同的部位着上不同的颜色,重复叠印而成,所以叫“套版",或叫“双印”,这一套技术就叫做“套版印刷术”。 用这种方法印出来的书,称为“套印本”。一般双印多用红、黑两种颜色,这样印出来的书称为朱墨本,用三种颜色的称为“三色本”,依照用色的多少类推又有“四色本”和“五色本”等等。
 
 
压纹
  压纹是一种常见印刷工艺.
  压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。
 
 

色片
  色片是一种在玻璃等平面光滑物体上,沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层,经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料。
  色片有近70年的历史;在没有色箔以前都是用这种材料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特点是制作简单、颜色鲜艳、烫迹厚实饱满、色质纯正、遇光后不易反射。但由于色片无支撑体,易破碎,不易连续烫印。由于用色片烫印图文效果好,故多色的高档书籍,均采用色片进行烫印。使用色片时可根据需要任意制作和选用,烫印时一定要掌握好其性能等。由于色片没有支撑住,加工时要将其事先裁成所需幅面,按烫印位置一片片摆放后烫印。
 
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